凍肉處理（刨肉）→絞肉→打漿→肉丸成型→定型和熟化→冷卻→速凍→包裝
凍肉處理，有兩種方法，一種是使用刨肉機，將解凍后的各種肉類加工成肉片，但使用這種方法，將會多出一步解凍的步驟和時間，而對于生產線，效率是很重要的，所以一般使用凍肉刨肉機，直接加工凍肉成肉片。
這一步驟特別重要，是將處理好的肉片或肉塊，絞成肉漿，其目的在于用物理方式將大塊的原料肉加工成較小的規格，建議使用凍肉絞肉機，這款機器設備是可以將未解凍但已經刨好的肉塊直接進行絞切，加工成不同規則的肉粒，不損害肌肉的纖維組織，并且肉料升溫小，有利于肉產品保鮮，延長時間，為下一步做好期準備。
肉丸生產過程中的打漿在于切斷，打碎肌間結締組織，破壞肌纖維的完整性，改善肉質，在打漿過程使用，倒入所需要的配料，這一步需要注意的是打漿時間不易過長，太長的時間容易讓肉漿溫度升高，影響肉質，可以在打漿過程中添加適量冰塊。
肉丸機用于將處理好的肉漿成型成丸子形狀，此步驟是建議使用可調速的新款變頻雙調速肉丸成型機，這樣快慢自由控制，實用方便。在通過下面的步驟終出來我們需要的丸子。
這一步對于產量高的建議是使用肉丸機流水線，這一部分的流水線大致分三個主要步驟，分別是：低溫定型→高溫熟化→水冷風干。
在流水線中的成型槽與蒸煮熟化槽的水經過內蒸汽管道加熱到對應的溫度，讓肉丸經過波輪傳動裝置翻滾，通過不同水槽的達到定制和熟化的目的，經過熟化的肉丸通過提升機，進入水冷卻線，對肉丸進行降溫，將降溫后的肉丸通過風干線將肉丸表面水分風干。
速凍的主要目的是避免肉丸在儲存、運輸和銷售的過程中變質，速凍的溫度和時間也是有要求的，溫度過低，時間長容易破壞肉丸組織狀態，因此速凍的方法需要把握好。
在經過上述步驟后，將檢驗，分析合格后的肉丸成品進行包裝，后入庫或運輸出廠。
在實際生產中肉丸品質受多種因素的影響，對于不同原料和配料的作用效果，展示出不同的口感差異，因此，在實際生產肉丸時還需要根據具體情況來確定適合自己的生產工藝。
